由于RTM模具要求具有强度高、变形小、寿命长、模腔尺寸准确等许多特点，所以对制模材料有的要求。主要材料有：胶衣、模具树脂、表面毡、无碱短切毡、轻木、强芯毡、保温芯块、蜡片。材料：聚酯封孔剂、易打磨底胶、高光胶衣、玻璃微珠、方格布、固化剂、促进剂、各种目数水砂纸、定位件、紧固件、口、排气口、塞。工具：胶衣喷、搅拌器、油漆喷、毛刷、塑料盆、各种辊筒、固化剂量杯、腻子刀、剪刀、美工刀、钢直尺等。
RTM模具生产效率高：制造过程可实现机械化或自动化；能成型从小型精密到大型整体复杂的多种复合材料制件；对于带有夹芯、加筋和预埋件的大型、复杂构件，可通过一步浸渍、固化成型，代替传统成型工艺2步或多步成型的过程。
RTM成型工艺属于一种闭模操作工艺，成型中的树脂流动过程、压力和热传递过程及固化过程均发生在模具内部，成型模具的质量会直接“复制”在构件上，因此模具选材和设计是获得高质量、高精度、良好表面质量制件的前提。对于大批量或表面质量要求高的RTM制件，一般选用钢、锌铝合金或镀镍钢壳模。不同的成型方法对模具结构形式有不同的要求。
RTM模具产品质量高：制件的表面质量、尺寸精度高，能制造具有良好表面质量、高尺寸精度的复杂部件，在大型部件的制造方面优势更为明显。
RTM成型工艺对原材料、生产过程工艺参数控制要求严格，要求增强材料具有良好的耐树脂流动冲刷和良好的浸润性，要求树脂黏度低，高反应活性，中温固化，固化放热峰值低，浸渍过程中黏度较小，完毕后能很快凝胶。
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